今年以來，萊鋼股份有限公司特殊鋼廠為應對競爭激烈的鋼鐵市場，積極調整產品結構，開發新產品走產品品牌升級之路。6月11日該廠采用大方坯成功開發出重汽車軸用42CrMo熱軋圓鋼10爐514t，通過對產品的理化檢驗，各項指標全部符合標準要求。

為保證新產品的一次開發成功該廠根據42CrMo合金結構鋼的生產工藝制定了嚴格的操作規程。采用50t電爐冶煉+LF精煉+大方坯連鑄（260mm×300mm）工藝生產，后熱送成材車間生產（φ120mm）圓鋼。在冶煉環節選擇優質廢鋼并兌以占總重40%左右的鐵水，采用超高功率冶煉全程泡沫渣操作，鋼包合金化并在包底加入硅錳合金進行預脫氧；精煉工序保證白渣保持時間大于15min，軟吹氬時間不少于10min，且保證精煉周期+軟吹時間≥45min；連鑄工序保證中間包烘烤溫度≥1000℃，全程保護澆注，保護渣使用42CrMo鋼專用保護渣，嚴格控制中包液面高度，確保電磁攪拌正常使用；軋制過程中，密切注意各道次料型情況，防止出現劃傷、折疊、耳子等缺陷，控制好軋制節奏，保證終軋溫度≥850℃以上等一系列措施的實施，確保了新產品的一次開發成功。新產品的成功問世提高了萊鋼優鋼的核心競爭力，為該廠進軍汽車用鋼領域奠定了堅實的基礎。